石灰窑的关键规格如何明确?

2021-09-08 10:54:00
        根据煅烧产品生产量、商品特性、天然气燃烧器喷出工作能力、温度对称性等因素综合明确石灰窑的关键规格。
        1.窑内高度为窑车柜台面至窑顶的室内空间高度。根据原料允许堆放高度确定窑内高度。例如,由于镁质砖的软化温度接近其烧成温度,所以砖的冲压高度不宜过高,窑内高度一般在一米左右;碳化硅砖由于其负荷软化温度高,其窑高一般为1.9-2。一米;目前,粘土砖和高铝耐火砖窑炉内高分别为1.5-1.9米和1.1-1.5米。砖模左右两侧的允许温差也是考虑窑内高度时应注意的影响因素之一。随着窑高的增加,左右温差增大,容易造成烧成质量不均匀。对此,作者提出了建议
        2.窑内宽度是窑两侧窑壁之间的距离。窑内宽度与窑的产量和允许的温差有关。产量随窑宽增加而增加,过宽则中温略低。目前广泛采用平宽截面设计,窑炉高宽比一般为HB,其中B为窑炉内宽,H为窑炉内高。因此,内部宽度设计为3016mm。
        3.拱中角的选择。窑顶有拱顶和饰顶两种类型。耐火保温材料窑,烧成温度高,拱顶窑常见。用契形砖建造拱顶时,拱中角的选择是非常重要的。如果拱中角过小,拱砖的承载力很大,在整个应用过程中会不断下移;反之,如果拱的中角较大,拱的半曲度较小,受热时,拱砖会膨胀,拱体被挤上,导致开裂。同时,拱顶过高,拱顶产品的中间孔隙率增大,左右温差改善。拱中角一半在60~180°中间,其中60°拱中角选择较多。拱门中角60°,半经度3016mm,矢高403mm。
        4.横截面积f=4。154m2,总长度L=Fv=7。222m.对此,作者提出了建议
        根据石灰窑规范设计的实际操作,大家明白了设计的每一个关键点都必须认真完成,不容忽视。只有设计出有效的规范,才能进行更强的制造,保证商品质量和员工安全。所以我们在进行设计的时候,也是小心翼翼,保证质量,提高大家的工作效率。

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